Наши контактные телефоны
Алматы: +7 (771) 718 85 70 Алматы
Алматы: +7 (727) 323 10 86 Алматы
ЦИНОТАН

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 Покрытие

 Толщина одного сухого слоя

 60 - 100 мкм (рекомендуемая - 80 мкм)

 Адгезия по ГОСТ 15140 (метод 2)

 1 балл, не более

 Адгезия по ГОСТ 31149

 0 баллов, не более

 Прочность при ударе

 50 см, не менее

 Эластичность при изгибе

 10 мм, не более

 Термостойкость в сухой неагрессивной атмосфере

 120 °С, не более

 Композиция

 Плотность

 2,75 – 2,90 г/см3

 Массовая доля нелетучих веществ

 86,0 - 89,0 %

 Кажущаяся вязкость по Брукфильду 
 при температуре (20±0,5) °С

 1500 мПа·с, не менее

 Укрывистость

 175 г/м2, не более

 Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007 
 при температуре (20±2) °С и относительной влажности
 воздуха (65±5) %

 2 ч, не более

 

ТУ 2312-017-12288779-2003

ЦИНКНАПОЛНЕННАЯ ПОЛИУРЕТАНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Одноупаковочная, отверждается влагой воздуха.

Цвет: серый. Покрытие: матовое

НАЗНАЧЕНИЕ

Композиция ЦИНОТАН применяется для защиты от коррозии металлических конструкций, эксплуатируемых в среде с высокой коррозионной активностью. Покрытие обладает стойкостью в промышленной атмосфере, морской и пресной воде, в водных растворах солей, в нефти и нефтепродуктах. 
ЦИНОТАН может использоваться в качестве грунтовки в комплексных системах покрытий с высоким сроком службы, а также как самостоятельное покрытие.

ОСОБЕННОСТИ

Композиция ЦИНОТАН

  • Допускает всесезонное нанесение (от -15 oC до +40 oC);
  • Удобна в применении (композиция готова к нанесению);
  • По содержанию цинка металлического в покрытии соответствует уровню 1, тип II по SSPC Paint 20.

Покрытие

  • Имеет высокий срок службы;
  • Устойчиво к воздействию агрессивных сред (в том числе к морской и пресной воде, нефти и нефтепродуктам);

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Композиция ЦИНОТАН предназначена для антикоррозионной защиты мостов и других транспортных сооружений, объектов нефтегазовой и химической промышленностей, металлургии.

РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ ЦИНОТАН

Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.

  • ГАЗПРОМ
  • Трансстрой
  • РЖД
  • Трест «Гидромонтаж»
  • Роснефть
  • Транснефть
  • Башнефть
  • Госстрой
  • Автодор
  • ЦНИИС
  • НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория»
  • ВНИИЖТ
  • ИПТЭР
  • БашНИПИнефть
  • НИИЖБ
  • ЦНИИПСК им. Мельникова
  • ЦНИИС
  • ВНИИСТ
  • ВНИИГАЗ
  • ВНИИЖТ
  • НИИЭС (РусГидро)
  • ИПЭЭ РАН им. А.Н. Северцова

СЕРТИФИКАЦИЯ

Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.E.000010.01.11 от 28.01.2011.
Сертификаты соответствия (по огнезащитной эффективности) № C-RU.ПБ34.В.01107 от 01.03.2013г., № C-RU.ПБ34.В.01824 от 23.10.2015г., № C-RU.ПБ34.В.01871 от 24.02.2016, № C-RU.ПБ34.В.01934 от 21.06.2016г.
Свидетельство Российского Речного Регистра № 07574 от 24.11.2016 г.
 

ОПИСАНИЕ КОМПОЗИЦИИ ЦИНОТАН

Полиуретановая композиция ЦИНОТАН совместима со многими материалами выпускаемыми холдингом ВМП. Комплексные системы покрытий на основе цинкнаполненной грунтовки обладают высокими сроками службы, устойчивы в средах с высокой коррозионной активностью, благодаря чему получили широкое распространение в различных отраслях промышленности. 
Одним из самых долговечных и надёжных является комплексное покрытие на основе полиуретановых материалов ЦИНОТАН+ПОЛИТОН-УР+ПОЛИТОН-УР (УФ). 

РАСХОД НА М2

Теоретический расход на покрытие толщиной 80 мкм составляет 370 г/м2.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ КОМПОЗИЦИИ

  • обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
  • выполнить абразивоструйную очистку поверхности до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2 1/2 или Sa 2 по ISО 8501-1) с приданием шероховатости, рекомендуемый профиль поверхности Rz = 30-50 мкм. Для горячекатаной стали допускается механизированная и ручная очистка до степени 3 по ГОСТ 9.402 (St 3 или St 2 по ISО 8501-1).

Нанесение по гладкой поверхности без придания шероховатости не допускается;

  • обеспылить поверхность.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ ЦИНОТАН

  • перед использованием тщательно перемешать до однородного состояния;
  • при необходимости разбавить до рабочей вязкости непосредственно перед применением.

Композицию рекомендуется наносить в 1-2 слоя методами безвоздушного, пневматического (воздушного) распыления, валиком, кистью в условиях завода, строительно-монтажной площадки при температуре от минус 15 до плюс 40 °С и относительной влажности от 30 % до 98 %.
 

 Безвоздушное распыление

 

 Рекомендуемый разбавитель

 СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002), сольвент нефтяной

 Количество разбавителя

 до 5 % по массе

 Диаметр сопла

 0,015'' - 0,021'' (0,38 - 0,53 мм)

 Давление

 15 - 25 МПа (150 - 250 бар)

 Воздушное распыление

     

 Рекомендуемый разбавитель

 СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002), сольвент нефтяной

 Количество разбавителя

 до 5 % по массе

 Диаметр сопла

 1,8 - 2,2 мм

 Давление

 0,3 - 0,4 МПа (3 - 4 бар)

 Кисть / валик

 

 Рекомендуемый разбавитель

 СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002), сольвент нефтяной

 Количество разбавителя

 до 5 % по массе

 Очистка оборудования

 Для промывки окрасочного оборудования используются 
 растворители СОЛЬВ-УР, сольвент нефтяной, марок Р-4, 647.

При нанесении многослойных покрытий каждый последующий слой следует наносить не ранее, чем после высыхания предыдущего слоя «до отлипа» (легкое нажатие пальцем на покрытие не оставляет следа и не дает ощущения липкости). Следует избегать длительного контакта композиции в открытой таре с воздухом.

Минимальное время выдержки покрытия ЦИНОТАН до нанесения покрывных слоев композиций ФЕРРОТАН, АЛЮМОТАН, эмали ПОЛИТОН-УР при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) % составляет не менее 4 часов; максимальное  не более 2-х лет (при толщине покрытия 80 мкм).

Сушка покрытия – естественная. При понижении влажности воздуха время высыхания покрытия увеличивается. При относительной влажности воздуха менее 30 % для сокращения времени высыхания (в 4-6 раз) при согласовании с представителями ЗАО НПХ ВМП рекомендуется применять композицию с ускорителем сушки для полиуретановых лакокрасочных материалов (ТУ 2359-047-12288779-2005).

Время выдержки покрытия до начала эксплуатации в агрессивных средах составляет 7 суток.

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ КОМПОЗИЦИИ

Композиция упакована в металлические ведра и банки.

Хранение и транспортировка композиции – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре от минус 40 до плюс 40 °С). Тара с композицией не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения композиции в герметично закрытой таре изготовителя – двенадцать месяцев с даты изготовления (при температуре плюс 23°С).

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При работе с композицией следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.

Композиция относится к пожароопасным материалам.

СОВМЕСТИМОСТЬ КОМПОЗИЦИИ ЦИНОТАН С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП

ЦИНОТАН обладает совместимостью с композициями АЛЮМОТАН, ФЕРРОТАН, эмалью ПОЛИТОН-УР, а также с другими материалами на эпоксидной, полиуретановой, акриловой и виниловой основах.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

Совместимые материалы:

АЛЮМОТАН

ПОЛИТОН- УР

ФЕРРОТАН

СОЛЬВ-УР

Ускоритель сушки

Вернуться на уровень выше